Завод под логистический центр Калуга в Туле

ОБЩАЯХАРАКТЕРИСТИКА

 

Общие сведения

Предприятие стройиндустрии Центрального региона России с современной технологией изготовления изделий панельного домостроения.

Производственные мощности в полном объеме введены в эксплуатацию польскими специалистами в 1992г. Поставка оборудования для цеха по производству изделий крупнопанельного домостроения (КПД), бетоносмесительного и арматурного цехов осуществлялась фирмой «КЕСТИНГ» (Германия).

Среднесписочная численность работников по состоянию на первый квартал 2013г. составляет 213 человек.

        Основные виды деятельности:

-       производство изделий из железобетона и бетона;

-       производство товарного бетона;

-       производство арматурных изделий;

-       производство металлоконструкций;

-       производство пара и горячей воды (тепловой энергии) котельными;

-       добыча и продажа воды.

История развития предприятия

Предпритие создано в феврале 2006 года. Производственный комплекс введен в эксплуатацию в декабре 1992 года. Завод строилсяОАО «Союзгазификация» (ОАО «ГАЗПРОМ») за долги поставки газасоциалистических республик Польши и Германии. По окончании строительства производственный комплекс был передан ОАО «Центргаз», а предприятие было филиалом ДСК ОАО Центргаз.

В 2000 году предприятие было выделено в самостоятельное юридическое лицо , в 2006 году предприятие прошло процедуру банкротства и имущественный комплекс в 2008 году был приобретен ООО.

Опыт работы, основные достижения

За последние 6 лет нашими заказчиками по группе «КПД» было построено несколько жилых домовв г. Наро-Фоминске, Калуге, Туле.

Освоено производство предварительно – напряженных дорожных плит ПДН 6-2 (изготовлена оснастка силами работников ремонтно-механической службы);

Освоено производство столбов линий электропередач СВ 95,СВ 105,СВ 110;

Освоено производство утяжелителей для газопроводов УБКМ 1420, УБО 1420, УБО 1220, УБО 1020;

Освоено производство балок железобетонных для башенных кранов ЖБ1;

Проведена модернизация компрессорного хозяйства;

Проведена модернизациялинии адресной подачи бетона;

Выполненостроительство весовой инертных материалов;

Проведена модернизация котельного хозяйства;

Предприятие включено в реестр предприятий поставляющих продукцию для ОАО «ГАЗПРОМ».

Предприятие имеет диплом «100+1 лучших товаров Калужской области » на комплект изделий крупно - панельного домостроения по серии жилых домов 135 М и дорожные плиты ПДН 6-2;

Предприятие имеет сертификат соответствия» на комплект изделий крупнопанельного домостроения по серии жилых домов 135 М, выданный центром сертификации.

В 2011г. предприятие прошло аккредитацию строительной лаборатории в системе «АСЕКО» и «Мосстройсертификация».

Структура предприятия

На балансе предприятия находится 22 здания и сооружения (потребители ТЭР): административно-бытовой корпус, административный корпус, бетонно-смесительный узел, насосная станция второго водоподъема, компрессорная станция, котельная первой очереди, механизированная мойка, отделение добавок, производственный корпус, производственный корпус обслуживания автомобилей, производственный корпус обслуживания строительных машин, проходная, склад заполнителей, склад металла, столовая, тепловозо-вагонное депо, трансформаторная подстанция ТП-31, хозяйственный склад, центральный тепловой пункт, цех по производству ЖБИ.

В 2010г. введены в эксплуатацию две котельные (пароводогрейная и водогрейная) АБМК. Имеет развитую схему наружных коммуникаций.  Протяженность инженерных сетей (п.м.):

Водоснабжение – 12 500 п.м.

Электроснабжение – 37 000 п.м;

Теплоснабжение – 4 130 п.м.;

Пароснабжение – 490,0 п.м.;

Производственная площадь включает в себя:

·         административно-бытовой корпус – 1746,3 м²;

·         административный корпус – 2518,8 м²;

·         бетонно-смесительный узел – 536,20 м²;

·         насосная станция второго водоподъема – 169,3 м²;

·         компрессорная станция – 248,0 м²;

·         котельная первой очереди – 841,3 м²;

·         механизированная мойка – 520,9 м²;

·         отделение добавок – 134,3 м²;

·         производственный корпус – 13785,8 м²;

·         производственный корпус обслуживания автомобилей – 2099,8 м²;

·         производственный корпус обслуживания строительных машин – 589,6 м²;

·         проходная – 51,3 м²;

·         склад заполнителей – 214,3 м²;

·         склад металла – 2021,7 м²;

·         столовая – 964,9 м²;

·         тепловозо-вагонное депо – 388,3 м²;

·         трансформаторная подстанция ТП-31 – 136,9 м²;

·         хозяйственный склад – 1274,6 м²;

·         центральный тепловой пункт – 6,0 м²;

·         цех по производству ЖБИ – 2972,7 м²;

·         пароводогрейная котельная второй очереди – 195 м²;

·         водогрейная котельная (АБМК) второй очереди – 22,5 м².

 Производственнаяструктура включает:

Ш     Арматурный цех

Ш     Бетоносмесительный цех

Ш     Формовочный цех

Ш     Автотранспортный цех

Ш     Ремонтно-механический цех

Ш     Отдел технического и лабораторного контроля

Ш     Электроцех

Ш     Цех водоснабжения и очистных сооружений

Ш     Котельная-компрессорная

Ш     Участок по обслуживанию инженерных сетей

Ш     Склад готовой продукции

   

 Главный производственный корпус состоит из 6 пролетов. В первых двух пролетах располагается арматурный цех. В первом пролете – сваенавивочная установка – изготовление объемных каркасов для свай, длиной до 12 м.; гибочный станок типа СМЖ-173-1шт.

Во втором пролете арматурного цеха – основное технологическое оборудование цеха, в том числе: сварочные клещи (три установки), одноточечные сварочные машины типа МТП (2 шт.), многоточечная сварочная машина (1 шт.), правильно-отрезные станки (3 шт.), установка для высадки анкерных головок (1 шт.); установка для сварки двухветвевых каркасов (1 шт.), гибочные станки.

В арматурном цехе изготавливаются: арматурные каркасы (плоские и объемные), сетки, строповочные и монтажные петли, а также заготовки арматурных стержней для предварительно-напряженных конструкций (многопустотных плит перекрытий и аэродромных плит), высадка анкерных головок для предварительно напряженных конструкций.

Цех КПД:

Первый пролет – 9-ти постовая конвейерная линия фирмы «Кестинг» (Германия) с обеспечением тепловлажностной обработкой в двух ярусных щелевых камерах. На конвейерной линии изготавливаются наружные стеновые панели серии «135»и «135М».

Второй пролет – кассетно-конвейерная линия (ККЛ) для изготовления внутренних стеновых панелей и перегородок. ККЛ состоит из 3-х формовочных постов, 2-х передаточных тележек и постов вторичной тепловлажностнойобработки.

Также во втором пролете находятся шесть постов для формования железобетонных вентиляционных блоков, установки сантехкабин и шахт лифтов и др.

Третий пролет – 9-ти постовая конвейерная линия фирмы «Кестинг» (германия) с обеспечением тепловлажностной обработки в 2-х ярусных щелевых камерах. На конвейерной линии изготавливаютсяплиты перекрытий серии 135 и другие доборные железобетонные изделия.

Цех ЖБИ (шестой пролет, холодный цех).

Предусмотрено изготовление многопустотных плит перекрытий (две агрегатно-поточных линии). Тепловлажностная обработка осуществляется в ямных пропарочных камерах.

В цехе также изготавливаютсяследующие железобетонные изделия:

- аэродромные плиты типа ПАГ;

- дорожные плиты;

- сваи (до12 метров);

- перемычки;

- утяжелители для магистральных трубопроводов, типа УБО;

- кормушки для с/х зданий;

- лотки;

- плиты перекрытий лотков;

- фундаменты и т.д.

К цеху ЖБИ относятся также два полигона, в том числе свайный – изготовление свай длиной до 12 метров и второй – изготовление бетонных блоков стен подвалов типа «ФБС», плит ленточных фундаментов типа «ФЛ», перемычки, дорожные плиты и другие железобетонные доборные изделия.

Бетоносмесительный узел (БСУ)

БСУ – односекционный, оснащен технологическим оборудованием фирмы «Elba» (Германия), в том числе два бетоносмесителя EMS-1000, с объемом готового замеса бетонной смеси по 1м³. Дозировка материалов – полуавтоматическая, дистанционная.

В настоящее время один бетоносмеситель заменен на бетоносмеситель принудительного действия российского производства (СБ-138) с таким же объемом готового замеса бетонных смесей.

Ремонтно-механический цех (РМЦ)

РМЦ представляет собой отдельно стоящее производственное здание (18x60м.).

В состав цеха входят следующие участки:

- слесарно-сборочный участок

- механический участок

- сварочный участок

- заготовительный участок

- пескоструйный участок

- металлизационный участок

- кузнечный участок

- сварочно-заточный участок

 

Склад готовой продукции (СГП)

СГП – открытая 3-х пролетная железобетонная эстакада, предусмотрена для хранения бетонных и железобетонныхизделий объемом 5 тыс. м³.

Склад цемента (СЦ)

СЦ – металлические силосные банки в количестве 6 шт., для хранения цемента общей емкостью 720 тонн.

Склад заполнителей (СЗ) – общей емкостью на 3500 м³.

Предприятие обладает обширным автопарком, в котором имеется техника для доставки продукции комбината, а также для строительства:

    Наименование

Марка, Модель

      Основные     характеристики

Погрузчик

А- 4081

грузоподъемность 5 тонн

3 Длинномера

МАЗ-6422

 

полуприцеп   27 тонн, длина 13,5м, ширина 2,4 м

 

Панелевоз

МАЗ-642

панелевоз  18 тонн.

Автобус

ПАЗ - 3205

кол-во мест - 24

Автобус

КАВЗ 4235-31

кол-во мест - 31

3 Автобетоносмесителя

Камаз 65115

 объем - 6 м. куб.

В аренде (договор от 01.11.2009 года) находится железнодорожная ветка от станции Горенская до территории базы комбината протяженностью 3470,9 погонного метра, примыкающая к железнодорожным путям общего пользования.

Производственная деятельность

Предприятие производит следующую продукцию: фундаментные блоки и плиты, пустотные плиты перекрытия, дорожные плиты (6 видов), сваи, стойки опор ЛЭП, перемычки, железобетонные балки, лотки, кольца, лотки, кормушки, элементы оград, утяжелители для газопроводов, изделия лестниц и шахт лифтов, вентиляционные блоки, арматурные изделия, товарный бетон, металлоконструкции, фундаменты.

Производственная база ООО ориентирована на выпуск изделий    

ь     для домов серии 135 следующих вариантов:

          - 5-ти этажныедома с трехслойными наружными стенами;

          - 9 – ти этажные дома с трехслойными наружными стенами;

          - двухэтажные блокированные жилые дома (таунхаусы) из конструкций 135 серии;

        - двухэтажные коттеджи из конструкций 135 серии.

ь   для домов серии 135М (модернизированная):

          - 9 – ти этажные домаулучшенной планировки и кирпичной облицовкой наружных стен;

          - 9 – ти этажные дома с 10 –ммансардным этажом и кирпичной облицовкой наружных стен.

Общая мощность предприятии по производству изделий КПД составляет 50 тыс. м² общей площади.

Производственные мощности рассчитаны такжена выпускобщего железобетона:

          - плиты железобетонные ленточных фундаментов ГОСТ 13580-85;

          -плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений по серии 1.141.1;1.041.1;1.241.1.

          - блоки бетонные для стен подвалов ГОСТ 13579-78*;

             - плитыдорожные железобетонные предварительно – напряженные     по проекту серии 3. 503.1 -91 «Дорожные одежды с покрытиями из сборных железобетонных плит для автомобильных дорог в сложных условиях» ПДН –АТV;

          - плиты железобетонные с ненапрягаемой арматурой для покрытия городских дорог марки 1П 30.18-10; 1П 30.18-30; 2П 30.18-10; 2П 30.18-30 по ГОСТ 21924.0-84 – ГОСТ 21924.3-84.



Производственные площади предприятия позволяют изготавливать индивидуальные, не серийные изделия разных размеров и форм по желанию заказчика. Бетонно-смесительный узел с немецким оборудованием фирмы "KESTING" способен работая в автоматическом режиме, выдавать до 70 тыс. кубов бетона в год самых различных марок, начиная с рядовых и заканчивая высокими марками с повышенными требованиями по морозостойкости и водонепроницаемости. Проектная мощность БСУ до 400 кубов товарного бетона в сутки. Полностью реконструирован узел с компьютерным управлением и адресной подачей бетона на конвейера производства.

На предприятии существует отдел контроля качества, и лаборатория, которые ведут надзор за качеством выпускаемой продукции.
        Каждая партия бетона подлежит испытаниям на современном оборудовании предприятия. По итогам испытаний специалисты делают заключение и выдают паспорта качества на продукцию. Каждое изделие перед отправкой на склад готовой продукции проходит ряд испытаний и на нём ставиться штамп ОТК.

Предприятие имеет собственную строительную лабораторию, аттестованную ФГУ «Калужский центр стандартизации, метрологии и сертификации», аккредитованную Научно-исследовательским институтом Московского строительства (НИИ Мосстрой).

Лабораторияоснащена современным оборудованием, необходимым для выполнения измерений и испытаний.

Строительная лаборатория оказывает широкий спектр услуг по испытанию различных материалов, а именно:

ь     Испытание бетона на влажность;

ь     Испытание бетона на морозостойкость;

ь     Испытание сварных соединений дефектоскопом;

ь     Испытание бетонных образцов на сжатие;

ь     Испытания керамзитового гравия;

ь     Испытания песка, цемента и щебня;

ь     Определение механических сварных соединений разрушающим методом;

ь     Определение механических характеристик стали;

ь     Определение прочности бетонных конструкций прибором неразрушающего контроля;

ь     Оценка качества сварных соединений визуальным методом;

ь     Заключение к лабораторному испытанию.

Продукция предприятия в 2010 году была проверена и одобрена Государственной Архитектурно – строительной инспекцией.

Вся выпускаемая продукция имеет высокое качество и проходит поэтапный контроль на всех стадиях производства, начинаяот сырья и заканчивая готовой продукцией.

Вся продукция проходит испытания на прочность, морозостойкость иводонепроницаемость.

Осуществляет регулируемые виды деятельности, т.е. является энерго-, водоснабжающей организацией. На основании заключенных договоров с контрагентами, производится передача тепловой энергии на нужды отопления и ГВС, холодной воды сторонним потребителям.

 

Структура энергоснабжения, энергопотребления, водоснабжения и т.д.

Газоснабжение:

 На территории предприятия находится отдельностоящий газорегуляторный пункт (ГРП), давление природного газа на входе в ГРП – 2,8ч3,0 кгс/см². В ГРП установлен коммерческий узел учета, организованный на базе СГ – ЭКВз – Т – 075 – 800/1,6 с электронным корректором марки ЕК260. От ГРП через три регулирующих узла природный газ подается на следующие объекты газопотребления предприятия:

-       Пароводогрейная котельная, с давлением газа 0,6 кгс/см²;

-       Водогрейная котельная (АБМК), с давлением газа 0,7 кгс/см²;

-       Паровая котельная первой очереди, с давлением газа 0,7 кгс/см².

В котельных топливо используется для сжигания и выработки тепловой энергии в паре, в горячей воде на нужды отопления и ГВС.

        Технический учет потребления природного газа непосредственно на источниках теплоснабжения организован только в котельных второй очереди, на базе счетчиков типа RVG ЛГТИ G100, RVG ЛГТИ G400 (без электронных корректоров). В паровой котельной первой очереди технический учет топлива отсутствует.

Теплоснабжение:

На предприятии эксплуатируются три источника теплоснабжения:

-       Паровая котельная первой очереди, располагаемая тепловаямощность 5,0 Гкал/час. К котельной подключена тепловая нагрузка в паре (технологические нужды), в горячей воде на нужды ГВС (технологические и хозяйственно-бытовые нужды);

-       Пароводогрейная котельная, установленная тепловая мощность 4,7 Гкал/час (3,44 Гкал/час в горячей воде, 1,25 Гкал/час в паре). К котельной подключена тепловая нагрузка в паре (технологические нужды), в горячей воде на нужды отопления и ГВС;

-       Водогрейная котельная, установленная тепловая мощность 1,08 Гкал/час. К котельной подключена тепловая нагрузка в горячей воде на нужды отопления и ГВС.

Схема теплоснабжения предприятия – закрытого типа, тепловые сети проложены в надземном и подземном исполнении, возврат парового конденсата от технологических потребителей отсутствует.

Электроснабжение:

Электроснабжение осуществляется от п/ст «Крутицы» 10 кВ ПО «Калужские электрические сети» филиала «Калугаэнерго» ОАО «МРСК Центра и Приволжья» по четырем питающим фидерам. Категория надежности электроснабжения – третья. Питающие фидеры поступают на трансформаторную подстанцию ТП №31 10 кВ предприятия, от которой осуществляется электроснабжение предприятия. На территории предприятия имеются 8 цеховых трансформаторных подстанций 10/0,4 кВ суммарной трансформаторной мощностью 12 300 кВА.

Основным потребителем электроэнергии являются асинхронные двигатели, использующиеся в различных механизмах: насосное оборудование, конвейерные линии, грузоподъемное оборудование, компрессорное оборудование, станки и другие механизмы. Так же потребителями электроэнергии являются сварочное оборудование, освещение, оргтехника, бытовые приборы.

Водоснабжение:

На балансе находятся две артезианские скважины №70, №36 (лесная), расположенные за территорией предприятии и являющиеся основным источником водоснабжения. Производительность скважины №70 – 16,0 м³/час,№36 – 25,0 м³/час.

        Режим работы артезианской скважины №70 – постоянный,данная скважина обеспечивает хозяйственно – питьевой водой собственных потребителей и сторонних абонентов, технической водой собственных потребителей (технологические нужды котельных, пожарные нужды предприятия).

Режим работы артезианской скважины №36 (лесная) – периодический (резервный источник водоснабжения предприятия, периодическое включение по заявкам сторонних потребителей).

Исходная вода от скважин поступает в насосную станцию второго водоподъема, где производится частичная механическая очистка воды, накопление в резервуарах хранения хозяйственно – питьевой и технической воды, подача насосной группой собственным и сторонним потребителям. 

Канализация:

Согласно договору №2441 от 10.01.12г «На прием, перекачку и очистку сточных вод», заключенного с «Калугаоблводоканал»,сброс промышленных и бытовых стоков от предприятия осуществляется в коллектор, принадлежащий «Калугаоблводоканал». 

Коллектор ливневой канализации на территории выполнен раздельно от коллектора промышленных и бытовых стоков. Стоки ливневой канализации, выходящие за территорию предприятия, отводятся в коллектор промышленных и бытовых стоков.

 

Предприятие включено в перечень предприятий поставляющих продукцию для ОАО «ГАЗПРОМ».

Предприятие имеет сертификат соответствия на комплект изделий крупнопанельного домостроения серии жилых домов 135 М, выданный центром сертификации.

В 2011г. предприятие прошло аккредитацию строительной лаборатории в системе «АСЕКО» и «Мосстройсертификации».

Предприятие является членом Калужского регионального союза строителей (свидетельство № 078 от 20.06.2007г.).